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中國企業培訓講師
現場問題發現、分析與解決
 
講師: 瀏覽次數:576

課程描述INTRODUCTION

現場問題發現、分析與解決

· 生產部長· 車間主任· 班組長· 生產廠長

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數:3天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

現場問題發現、分析與解決

課程目標
學習問題管理的先進觀念與實務流程,樹立面對問題的正確心態
掌握發現工作問題的方法;運用系統性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會
掌握分析問題的思路、方式;以積極態度尋找解決問題的方法,制定解決方案
掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧,以幫助培養遇事能舉一反三的能力
學會處理復雜問題原則性把握和理性思維,幫您從現象分析中發現關鍵的問題,確定關注焦點,確立優先順序,采取有效措施

課程大綱
第一章:問題基本概論

豐田所謂問題
問題分類與特征
問題的層次與分工
豐田問題觀
對所承擔的業務懷有高度的問題意識
摒棄“有問題是壞事”的意識
不放過細微變化,增強問題意識
沒有問題才是*的問題
問題是對具有問題意識的人,才成為問題
問題是用來擴大我的能力范圍的
主管的主要任務是發現和解決問題

第二章:消除浪費
精益管理的基本特征——消除浪費
聚焦增值
何謂浪費
浪費的三種形態
制造現場的七大浪費
如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費
員工創造力的浪費是企業*的浪費
精益改善與傳統改善的區別
精益工具方法與浪費消除之間的關系
精益管理的五大核心理念
消除浪費的四大步驟

第三章:問題解決的基本模式
戴明的PDCA
PDCA、CAPDCA、SDCA的區別與聯系
福特的8D報告
麥肯錫問題解決七步法
摩托羅拉六步法
結構化解決問題方法的好處
解決問題的障礙
游戲:數字傳遞
案例練習

第四章:豐田問題解決法(TBP)
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設定目標
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實施對策
Step 7.評價結果和過程
Step 8.鞏固成果

第五章:A3報告
何謂豐田A3紙報告
報告的特點與好處
報告解決問題的流程
報告的類型
報告的格式與版面設計
報告的制作流程
報告的常用工具
報告的制作要求
報告制作的注意事項
案例模擬報告發布

第六章:發現問題
從QCDSMP目標入手發現問題
利用點檢表發現問題
從非經濟動作中發現問題
從標準作業入手發現問題
正確描寫問題的工具——
正確描述問題的習慣——YES與
正確描述問題的難點——數字化
持續改善從發現問題開始
問題發現的方法(五現手法、3U-MEMO法、4M法)
問題發現的QC工具與技巧

第七章:分析問題
的正確應用
應用4M1E/魚骨圖的思維結構
細致看問題的工具——
手法---原理原則
頭腦風暴法
有效分析問題的習慣
現場現物
白板
結構化
問題分析的QC工具與技巧

第八章:解決問題
問題解決的十大意識
問題解決的基本框架
標本兼治的解決問題
解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
“T”字作業法
關鍵路徑法
思維十法
目標管理法---SMART準則
計劃管理法---甘特圖
問題解決的QC工具與技巧

第九章:防止再發
現場管理的三項基本工作(維持、改善與標準化)
真正預防的基礎——標準化
工程圖
防呆法
變化點管理
自働化
再發防止的QC工具
再發防止的技巧

第十章:自主改善
自主改善的三個條件
技能
思維
習慣
持續改善的工具
異常分析會
JM工作改善
QC小組
提案制度
大野耐一的十條訓誡

現場問題發現、分析與解決


轉載:http://www.cvhqua.live/gkk_detail/42599.html

已開課時間Have start time

2019-10-14 上海
2019-06-21 上海

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    參加課程:現場問題發現、分析與解決

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